火焰矯正溫（wēn）度愈高矯正（zhèng）後的無（wú）錫310s不鏽鋼帶硬度就愈（yù）低

不鏽鋼帶這種產品是現在很多企業中都會應用到的，因為不鏽鋼帶在質量和性能及外觀方麵都是十分優（yōu）越的，選用它來作為各（gè）種產品的加工材料是（shì）非常有優勢的，這也是（shì）不鏽鋼帶一直以來受各大領域青睞的原因!另外，不（bú）鏽鋼帶的種（zhǒng）類（lèi）也是非（fēi）常豐富多樣的，其（qí）中常用的有無錫310s不鏽鋼帶、316l不鏽（xiù）鋼帶以及317l不鏽鋼帶這三種類型。不同類型的不鏽鋼帶雖然之間有所（suǒ）區（qū）別，但是火（huǒ）焰矯（jiǎo）正溫度對於它們性能方麵的影響都是差不多的。那麽具體有哪些影響呢?下麵來為大家介紹一下。

結果表明:火焰矯正溫度愈高，矯正後鋼（gāng）管的（de）硬度則愈低，不鏽鋼帶在火焰矯正過程（chéng）中（zhōng）沒有發生（shēng）相變，始終是單相奧氏體，但矯正（zhèng）溫度過高容易產生晶粒長（zhǎng）大、成分分析、斷口分析、微觀組織觀察、硬度測量,對再熱器彎頭爆管原因進行了分析。

結果表明，爆裂管件的化學成分符合DL/T991-2006標準的規定，爆口處的顯微組織為（wéi）奧氏體，局部位置存在馬氏體組（zǔ）織,晶界和晶內存（cún）在含Cr、Nb的析出物。不鏽鋼帶再熱器管的硬度（dù）值超（chāo）出GB5310-2008標準的規定，管（guǎn）壁外側存在煙氣腐蝕導（dǎo）致（zhì）的晶間腐蝕現象。爆管原因為彎（wān）管在變形（xíng）加工（gōng）後未進行固溶處理，導致晶（jīng）界上析出含Cr化合物，形成貧Cr區使晶界弱化，外壁受煙氣腐蝕產生晶間腐蝕裂紋，導致了斷（duàn）裂。過熱甚至過燒。

不鏽鋼（gāng）帶燃料的（de）生物電廠鍋爐過熱器用不鏽鋼的（de）泄漏（lòu）原因進行分析。不鏽鋼（gāng）帶對失效的管材進行了（le）化學成分、金相、力學性能試驗，同時又對腐蝕垢進行了能譜分析。在燃料燃燒產生的堿金屬氯化物和硫氧（yǎng）化物的共同作用下，產生的HCl、Cl2對不鏽鋼帶材的腐蝕是泄露的主要原因。

以上就是小編為大家介紹的火焰矯正溫度對不鏽（xiù）鋼帶所帶來的影響，現在大家應該都了解清楚了吧!對於（yú）任何一種類型的不鏽鋼帶來說，火焰矯正溫度對於它所產生的影響是非常大的，所以為了確保（bǎo）不鏽鋼帶的質量，大家在生產加工它（tā）的過程中一定要掌握好火焰矯正的溫度!