不鏽鋼帶這種產品是現在很多領域中都會應用到的，因為不（bú）鏽鋼帶本身所具備的各個優勢，所以（yǐ）在麵市以來就受到了廣泛（fàn）的應用!大家都知道不鏽鋼薄板通常都是利用冷軋方式生產的，但除了不鏽（xiù）鋼薄板會采用冷軋方式加工以（yǐ）外，不鏽鋼（gāng）帶產品也是會采用這種方式進行加工的。冷（lěng）軋310s不鏽鋼（gāng）帶的（de）生產並不是（shì）單純的“冷軋”工序，冷軋不鏽鋼帶的生產工藝（yì）包括熱軋（zhá）鋼帶的（de）熱處理、修磨、酸洗等等。那麽對於冷（lěng）軋（zhá）不鏽鋼帶的生產工藝特性，下麵就來為大（dà）家詳細介紹一下。
1 冷軋不鏽鋼（gāng）帶生產工藝特性
由於不鏽鋼（gāng）的特性和對產（chǎn）品質（zhì）量的特殊（shū）要求，不鏽鋼冷軋生產工藝具（jù）有以下特點（diǎn）：
(1) 不鏽鋼是一種高合金鋼，軋製變（biàn）形抗力較大。為了進行高精度軋製（zhì），應采用剛性（xìng）大的軋機，一般采（cǎi）用（yòng）多輥冷軋機。
(2) 多輥冷軋機一般采用單機可逆式軋製方（fāng）式。軋製時纏（chán）繞在卷取（qǔ）機（jī）上的頭尾部分得不到軋製，被（bèi）切除成為廢（fèi）品。為了提高產（chǎn）品的成材率，軋製前在不鏽鋼帶兩端都要焊接一段引（yǐn）帶（dài），引（yǐn）帶部分不軋製;另外，如果熱軋卷質量太小，為了提高（gāo）軋製效率和收得率;需預先將小鋼卷並焊成大鋼卷;在連續退火和酸洗（xǐ）機（jī）組上，由於是連續作業，鋼帶的頭尾連接也需要（yào）焊接。所以焊接是不鏽鋼帶生產（chǎn）不可缺少（shǎo）的環節。不鏽鋼的焊接要比普通鋼焊接困難得多，特別是當（dāng）焊縫需要軋製時，對焊接質量的（de）要求就更嚴格，因此，特殊的焊接（jiē）工（gōng）藝（yì）也是不鏽鋼帶冷軋生產的一個特點。
(3) 不鏽鋼帶冷軋前，原料(熱軋卷)要退火，冷軋過程中（zhōng）要中間退火，產品還要成品退火，故退火是生產中的重要環節。而不鏽鋼的種（zhǒng）類繁多，各種鋼的屬性不同，熱處理的目的（de）、方法和要求都不盡相同，有一套獨特的工藝（yì）製度。
(4) 冷（lěng）軋（zhá）不鏽鋼帶對表麵質量的要求十分嚴格，不僅不允許殘留前（qián）工序帶來的冶金缺陷和加工（gōng）缺陷，而且也不允許有（yǒu）冷軋加（jiā）工過程所造成的明（míng）顯缺陷。為此，冷軋生產過程中采取了一係列消除和防（fáng）護的措施。例如：為消除熱軋的氧化鐵皮，熱軋鋼帶（dài）要進行（háng）拋丸處理和酸洗;為了消除坯（pī）料帶來的缺（quē）陷和冷軋;熱（rè）處理後造成的缺陷（xiàn），鋼帶往往要在修磨機組上修磨;為保（bǎo）證（zhèng）冷軋後的表麵質量，對軋輥（gǔn）的研磨有非常嚴格的要求，為了防止生產過程中擦劃（huá）傷鋼帶，要求（qiú）各機組的鋼卷要卷緊、卷齊，而且在（zài）冷（lěng）軋前後偽許多機組卷取時都要在鋼卷（juàn）的層間（jiān）墊（diàn）上保護（hù）紙;另外，在容易產生擦劃傷的操作和設備（bèi）上也采取了一些特（tè）殊防護措（cuò）施;為了得到良好的、均勻的表麵光澤，有的成（chéng）品退火後還要酸洗;有特殊要求的光亮鋼板還要進行保護（hù）氣氛退火;有的產品表麵還要覆（fù）膜等。總之，冷軋不（bú）鏽鋼帶的生產是一（yī）個（gè）精（jīng）工細作的工藝過程，是其他鋼種不可（kě）比擬的。
(5) 不鏽鋼帶的（de）精整有一些特殊的要求。例如平整（zhěng）工（gōng）序既要改（gǎi）善板形，又要用粗糙度很低(麻麵（miàn）板除外)的軋輥，生產光亮的（de）2B鋼扳，對於鐵（tiě）素體不鏽鋼還要通過控製平整量（liàng）來改善鋼板的成形性能。不（bú）鏽鋼由於鋼質較硬;同時對平直度要求嚴格，必須用強力矯直機矯（jiǎo）直（zhí），而且不同（tóng）厚度的產品往往需用不同的（de）矯直（zhí）方法;不鏽鋼冷軋產品通常（cháng）以成卷和切板兩種方式交（jiāo）貨，因此，現代化的不鏽鋼冷軋廠分別（bié）設（shè）置有縱切機（jī）組和橫切機組（zǔ）。
以上就（jiù）是小編（biān）為大家（jiā）介紹的有關冷軋不鏽鋼帶特性方麵的知識，現在大家對這方麵應該都有所了解了吧!冷軋不鏽鋼帶對於（yú）各方麵的要求還都是比較高的，尤其是對於表麵質量的要求，如果在冷軋不鏽鋼帶過程中不注意表麵（miàn）質量，那麽可想（xiǎng）而知生產出來的不鏽鋼帶品質並不會很好，所以大家一定（dìng）要注意（yì）!
