加（jiā）工316l不鏽鋼帶時采取適當的工藝措施可避免其（qí）出（chū）現開裂（liè）現象（xiàng）

廠家在（zài）加工316l不鏽鋼帶時，經常會出現（xiàn）各（gè）種開裂現象，會（huì）大大影響其的使用（yòng）性能（néng）。其中，側壁橫向或點狀開裂是316l不鏽鋼帶常見的（de）加工失（shī）效形式。為了提高316l不鏽鋼帶的成型率，就需要在加工工藝方麵進行一些改善，下麵小編就316l不鏽鋼帶加工時出現開裂（liè）現象（xiàng）的（de）原因及解決措施做一詳細（xì）說明：

316l不鏽鋼帶橫向或點狀開裂現象主要是由材料基體中存在的夾雜物或（huò）δ鐵素體導致，因此在不鏽鋼的生產製造過程中應控製好以下兩（liǎng）點：

(1)提高材料的純淨度，降低不鏽鋼材（cái）料基體中夾雜物的含（hán）量。

(2)改善成分設計及熱、冷軋退火工藝，降低不鏽鋼材料基體中δ鐵素體的含量。

但由於不鏽鋼（gāng）材料在生產過程中不可避免地會存在此兩種製造（zào）缺陷，因此在316l不鏽鋼帶加工過程中（zhōng）也可采取適當的工藝措施來減輕或避免由夾雜物或δ鐵素體缺陷導致的開裂現象：

(1)將成形方式由減薄拉（lā）深改為（wéi）等（děng）厚拉深。

(2)增加拉深道次，增大凹模圓角半徑，降低材料的變形（xíng）難度。

(3)適當增大拉深油的（de）黏稠度，促進材料均勻變形，避免應力（lì）過於（yú）集中。

造（zào）成316l不鏽（xiù）鋼帶加工時出現開裂現象的原（yuán）因主要（yào）有：一、材（cái）料中（zhōng）含（hán）有雜質，二、δ鐵素體等材料晶（jīng）間缺陷（xiàn），三、316l不鏽鋼帶加工過程中的拉深工藝及拉深油等因素造成。想要避免這一問題，就需要在加工316l不鏽鋼帶時嚴格把控加工質量，可通過改（gǎi）善加工工藝來提高使用（yòng）性能，帶來大的經濟效益。