切削316l不鏽鋼帶時直接與刀具（jù）接（jiē）觸會（huì）使刀（dāo）具磨損加劇

316l不鏽鋼帶在建築行業中（zhōng）應用的是越來越普遍了，因為316l不鏽鋼帶自身所具（jù）備了非常優越的延伸性、抗腐蝕性以及抗鏽（xiù）性能，這些（xiē）所具備的性能恰恰（qià）滿足了建築行業對不鏽鋼帶的使（shǐ）用需求！但是大家對316l不鏽鋼帶的切削加工工藝了（le）解（jiě）多少呢？大家應該（gāi）都知道不（bú）鏽（xiù）鋼帶的加工過程還是比較複雜的，需（xū）要經過很多步驟的（de）工藝處理之後才可以得到質量性能優越的不鏽鋼帶。切削工藝（yì）可以說（shuō）是不鏽鋼帶整個加工工藝過程中至關重要的一項（xiàng）步驟，所以在切削過程中一（yī）定要注意（yì），那麽下麵小編就（jiù）來告（gào）訴大家不鏽鋼帶在切削過程中需要（yào）注意哪些事項？

不鏽（xiù）鋼帶在切削過程（chéng）中需要注意哪些事項？

(1)加工（gōng）硬化嚴（yán）重：在不鏽鋼中，以奧氏體和奧氏體＋鐵素體不鏽鋼的（de）加工硬化現象為突出。如奧氏體不鏽鋼硬化後的強度σb達1470～1960 MPa，而且隨σb的（de）提（tí）高，屈（qū）服極限σs升（shēng）高；退火狀態的奧氏體不鏽鋼σs不超過的σb30％～45％，而加（jiā）工硬化後達85％～95％。加工硬化層的深度可達切削深度的1/3或更大；硬化層的（de）硬度比原來的提高1.4～2.2倍。因為（wéi）不鏽鋼的（de）塑性大，塑（sù）性變形時品格歪扭，強化係數很大；且奧氏體不夠穩定（dìng），在切削應力的作用下，部分奧氏體會轉變為馬氏體（tǐ）；再加上（shàng）化合物雜質在切削熱的作用下，易於分解呈彌散分布，使切削加工時產生硬化層。前一次進給或前一（yī）道（dào）工序所產生的加工硬化現象嚴重影響後續工序的順利進行。

(2)切削（xuē）力大：不鏽鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不鏽鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上)，使切削力增加。同時，不鏽鋼（gāng）的加工硬化嚴重，熱強度高，進一步增大了切（qiē）削抗力，切屑的卷曲折斷也（yě）比較困（kùn）難。因此加工不鏽鋼的切削力大，如車（chē）削（xuē）1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450 MPa，比45號鋼高25％。

(3)切削溫度高：切削時塑性變形及與刀具間的（de）摩擦（cā）都很大，產生的切削熱多；加上不鏽鋼的導熱（rè）係數約為45號鋼的1/2～1/4，大量切削熱都集中在切削區和刀-屑接觸的界麵上，散熱條件差。在相同的條件下，1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右。

(4)切屑不（bú）易折斷、易粘結：不鏽鋼的塑性、韌性都很（hěn）大，車加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進行，切屑還會擠傷已（yǐ）加工（gōng）表麵（miàn）。在高（gāo）溫、高壓下，不鏽鋼與其他金屬的親和性強（qiáng），易產生粘附現象（xiàng），並形（xíng）成積（jī）屑瘤，既（jì）加劇刀具磨損，又（yòu）會出現撕扯現象而使已加工表麵惡化。含碳量較低的馬氏體不鏽鋼的這一特點更為明（míng）顯。

(5)刀（dāo）具易磨損：切（qiē）削不鏽鋼過程中的親和作用，使刀-屑間（jiān）產生粘結、擴散（sàn），從而使刀具產生粘結（jié）磨損（sǔn）、擴散磨損，致使刀具前刀麵產生月牙窪，切削刃（rèn）還會形成微小的剝落和缺口；加上不鏽鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很（hěn）高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷（shāng）刀具，還有加工硬化現象，均會（huì）使刀（dāo）具磨損（sǔn）加劇。

(6)線膨脹係數大（dà）：不鏽鋼的線膨脹係數約為碳素鋼的1.5倍，在切削溫度作用下，工件容易（yì）產生熱變形，尺寸精度較（jiào）難控製。

以上就是不鏽鋼帶在切削過程中所需要注意的事項（xiàng），希望看完以後能夠對大家有所幫助！大家在為不鏽鋼（gāng）帶做（zuò）切削工藝時一定不能馬虎，不可（kě）出現切（qiē）削力過大（dà）和切削溫度過高等情況，因為一旦在切削過程中出現這些情況就會直接（jiē）影響不鏽鋼帶的（de）切削效果，同時也會影響不鏽鋼（gāng）帶的質量和（hé）性能！所以大家一定要切記！